2020年，疫情加快了金屬加工的智能化和自動化步伐，制造升級和自動化生產成為市場的焦點，管道和型材加工行業也是如此。在此之前，大足激光智能設備集團高度重視智能工廠的建設、創新、研發和生產，不斷滿足市場的新需求，為客戶創造最大的經濟效益和價值。

   

  正是隨著金屬管道市場的快速增長，市場對管道和型材的加工質量、工藝和切割技術提出了更高的要求。由于加工精度差、生產效率低、切割質量差、材料利用率低，傳統的金屬鋼管加工不能滿足金屬管道市場的需求。通過分析市場對管道切割設備的需求，以激光技術的發展為導向，借鑒先進的加工技術，專注于管道加工領域，深入研究相關核心技術，為管道加工客戶提供大型激光智能設備集團P6018D自動激光切割機（圖1）可實現不同給料長度、不同管徑、不同形狀的管道和型材有序給料、夾緊、旋轉、切割、給料、切割、切割、給料等一站式批量生產服務。

   

  

   

  圖1 P6018D全自動激光切管機

   

  P6018D自動激光切割機是集激光切割、精密機械、數控技術為一體的大功率數控激光切割機，可實現金屬管自動化、高質量加工、自動給料、高速切割成型、無后續毛刺處理，具有專業、高速、高精度、高效、智能、信息特點；可切割加工方管、矩形管、圓管、橢圓管、異形管、角鋼、槽鋼、工字鋼、T形鋼等型材；碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等金屬管道可高速切割；廣泛應用于工程機械、石油管道、客車制造、農林機械、特種車輛、家用電器、健身器材、激光外加工服務等機械制造管道加工行業。

   

  模型優勢 模塊化設計，自由組合

   

  上下結構實現標準模塊化設計，可選擇不同的進料方式、手動進料、排料半自動進料、鉤推全自動進料；國家專利4米浮動進料裝置（或其他進料方式），可實時支撐切割工件，避免工件尾部擺動，提高加工精度。用戶可以根據自己的需要自由組合。

   

  

   

  圖2

   

  

   

  圖3 自動下料系統

   

  具有顯著的切割效率優勢

   

  與第三代相比，第四代全自動激光切管機的定位速度為100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直線軸和A、B旋轉軸采用歐洲進口的大扭矩伺服電機，精度高、速度高、扭矩大、慣性大、性能穩定耐用，保證了全自動給料系統（圖2、圖3）、零錯誤、穩定性好、整體加工效率高。

   

  瞬時送管，無縫對接

   

  在管道切割的同時，下一根管道在給料機構自動準備，上一根管道加工完成后，將立即送到下一根管道，設備立即完成給料動作，管道迅速進入切割狀態，最大管道承載重量可達200kg。

   

  搭載Han's Mesys系統

   

  可搭載Han's Mesys激光設備信息管理系統通過數據分析功能和異常報警信息，實時監控設備，智能提醒用戶進行設備維護OEE使數據成為生產力的瓶頸。

   

  擴展性強，各種管道易于應對

   

  金屬圓管、方管、矩形管、橢圓管可切割，D槽鋼、角鋼(圖4)等角鋼(圖4)等型材。

   

  

   

  圖4 特殊切割管(角鋼)

   

  高質量

   

  卡盤輸入軸(圖5)采用角接觸軸承支撐，使用壽命長，精度高，磨損后可快速調整修復。

   

  高品質

   

  配備Rapid Cut實現高質量加工的高速飛行切管和最新蛙跳功能。

   

  

   

  圖5 夾持系統(卡盤輸入軸)

   

  機型特點

   

  結合激光切管核心技術和激光切管設備的研發CAE分析技術，模擬分析關鍵結構的模式、剛度、氣流、熱流等方面，重點關注激光切割工藝的改進、輔助支撐機構的設計、支撐系統的研發、上下系統的自動化，并與原設計方案進行比較，結合扭曲、彎曲變形自動補償技術、引入線切割方法、角脈沖切割控制、角處理功能，提出了新的控制手段、工藝方法、切割技術，實現了不同長度、不同半徑、不同形狀的管道，從給料、激光切割成型到給料自動數控。

   

  結束語

   

  自動激光切割機適用于各種管道和型材。自成功開發以來，它強大地幫助了各行各業，并出口到歐洲、美國、日本、韓國等國家，成為各行業新老客戶的切割管道生產工具。近十年來，銷售了500多臺，廣泛應用于農業機械、健身設備、新能源客車、智能家居等行業，創造了顯著的經濟和社會效益。大激光智能設備集團致力于產品精細、行業深入、平臺強化戰略方向，打造智能產品、智能管理、提供智能服務，為金屬成型行業提供自動化、智能激光加工系統解決方案和綜合技術支持，幫助智能加速升級、產業騰飛，以高質量的發展水平進入智能制造強國。

   

  

   

  羅貴長

   

  大族激光智能設備集團切管產品中心總經理