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          把手彎曲模具一次成形的開發應用

          把手彎曲模具一次成形的開發應用

          作者:    發布時間:2022-02-27 01:36:45    瀏覽量: 6

            在鈑金產品中,把手是經常使用的。但把手的生產過程頗為繁瑣,一般采用彎管機彎曲,然后打壓折彎成形的方式加工生產。這種生產方式具有生產效率低、彎曲質量差的缺點,產品質量和質量效益的提高。因此,我們設計生產了一次成形的把手彎曲模具。

            產品分析

            把手零件圖如圖1所示,典型的鋼管彎曲件。

            

          圖1 把手零件圖

            

            

            在原來的生產中,我們采用圖2的生產工序(型材下料→彎管機中間兩次彎曲→兩端兩次打扁→兩端兩次折彎成形),此生產工藝費時費力,且產品質量難以保證。因而設計了新的壓制模具。

            

          圖2 傳統生產工藝

            

            

            模具結構及工作原理

            結構

            根據把手的彎形特點,設計了圖3,4的彎曲模具結構。模具分為上模和下模,上下模接合面是帶R槽的兩平面,其尺寸根據鋼管尺寸設計。兩側滾動軸由四只軸承固定,同時兩側塊上平面與兩軸上母線平齊。

            

          圖3 模具實物圖

            

            

          圖4 模具圖紙

            

            工作原理

            將模具安裝在液壓機上固定,然后把鋼管放置在下模R槽中,開動液壓機,上模逐漸下行,鋼管在上模的壓緊力及下模頂力的共同作用下緩緩下行。通過兩側滾輪移動逐漸變形,在下模到底的同時,上模兩肩與下模兩側塊也壓緊管料兩端,隨后上模逐漸上移,下模在彈簧的作用下將工件頂起,原先需要六道工序才能完成的制作現在一次成形(圖5)。

            

            

            圖5 一次成形

            

            設計要點

            ⑴上下模和滾輪采用T10A鋼,熱處理達到標準硬度。

            ⑵滾輪軸和滾輪座之間為間隙配合,保證滾輪能靈活旋轉。

            ⑶注意上模內外R角的大小,保證圖紙要求。

            

            結束語

            此模具已成功用于產品的生產制造,效果非常好。有效地解決了之前工序繁多、勞動強度大等難題,還提高了工作效率和產品質量。

            

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